Полимерное покрытие
В настоящее время производители литых дисков используют для их окраски порошковые материалы не нуждающиеся в растворителях и отвердителях – это полимеры.
Новая технология покраски надежно предохраняет диск от воздействия солей, кислоты и других дорожных реагентов. Так же полимерное покрытие является ударопрочным и выдерживает значительные удары камней, песка и прочего дорожного мусора. Технологический процесс покраски литого диска довольно трудоемкий, но приносит высокие результаты.
Технологические условия порошковой покраски, которые мы соблюдаем:
- этап предварительной подготовки поверхности для окраски;
- этап нанесения слоя порошкового грунта в камере напыления;
- полимеризация в печи;
- этап нанесения слоя порошковой краски в камере напыления;
- полимеризация в печи;
- этап охлаждения покрасочного слоя.
1. На предварительном этапе порошковой покраски при необходимости проводится удаление всевозможных загрязнений, окислов, проведение обезжиривания поверхности для улучшения качества покраски и др. После чего изделия промываются и подвергаются сушке. Подготовительный этап является самым трудоемким и длительным, от тщательности очистки зависит многое – качество слоя покраски, срок службы покрытия, антикоррозионные свойства.
2. После этого на изделие осуществляется нанесение слоя порошковой краски. Эта процедура проводится в специальной камере, где с помощью электростатического распылителя частицы порошковой краски электрилизуются и распыляются. Под воздействием возникающих электростатических сил притяжения частицы краски оседают на поверхности изделия равномерным слоем. Частицы, не попавшие на изделие, улавливаются системой очистки камеры и утилизируются с возможностью повторного применения для покраски.
3. Далее изделие с нанесенным слоем порошковой краски помещается в полимеризационную печь. Под действием высокой температуры (150° - 220°С) частицы порошковой краски плавятся, и получается равномерная пленка краски. Основным требованием к печи является поддержание постоянной температуры во всей камере оплавления для равномерного прогрева поверхностей изделия.





